耐热钢铸件具体的生产工艺流程是怎样的，作为耐热钢铸件生产厂家，让小编带大家共同了解一下。

一、预发泡

将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行。

二、模型成型

通过预发泡的珠粒要进行安稳化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满一切空地而且黏合成一体。

三、模型簇织合

模型在使用之前，需要存放适当的时间(几小时至数天)使其熟化安稳，然后将分块模型进行胶黏结合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中枯燥2—3h，枯燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实(通常用抽真空构成负压的方式，使砂型紧实)，要使一切模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

五、浇注熔融

金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所替代后即构成铸件。

六、落砂整理

浇注之后，铸件在砂箱中凝结和冷却，然后落砂和整理。